钛合金波纹管的工艺和特点

钛合金波纹管厂家认为钛及钛合金以其优越的力学性能、一定的形状记忆功能和优异的耐腐蚀性能成为一种新型波纹管材料。钛及钛合金波纹管在航空、航天、航海、原子能和化工等领域有着广泛的应用前景。因为它们具有非磁性、良好的热辐射和电磁屏蔽、重量轻、灵敏度高和耐腐蚀性强等优点。但目前国内很少使用。原因之一是钛及钛合金材料价格昂贵；其次，钛及钛合金的弹性模量低(只有不锈钢的一半)，屈强比高(0。8 ~ 0.84)，冷变形回弹量大，变形强化率高，不适合冷加工。因此，很难在室温下制造钛及钛合金波纹管。因此，钛及钛合金波纹管的使用目前受到很大限制。

　　钛合金波纹管厂家认为液压成形适用于加工纯钛波纹管。它利用泵注入管坯的介质压力(油或水)迫使管坯在限位模块内鼓出，然后去掉模块间的定位撑条。通过使用油压机或其他类似设备，管坯被压缩到所需的长度，并且移除模块以获得成形的波纹管。液压成形的特点是：在成形过程中，管坯受压均匀，减薄量适中。液压成形分为多波一次成形和单波连续成形两种方式。

　　钛合金波纹管厂家认为滚压成形是将管坯放入成形机中，通过工作轮的转动，在工作轮与管坯的接触面上产生摩擦力，该力带动整个管坯转动，然后通过工作轮的向下进给，在管坯上逐渐形成凸起，即初波。同时，整形轮逐渐向轴向靠拢，与慢进给工作轮相对应，在管坯周向轧制出U型波纹。滚压成型每次可滚压成一个或多个波纹，适用于加工大直径钛波纹管。然而，这种成形方法很少使用，因为很难生产大直径的无缝钛管。该方法还可将工作轮置于管外进行缩径成型，适用于加工直径小于100 mm的钛波纹管。

　钛合金波纹管厂家认为旋压是钛波纹管广泛使用的生产方法，主要用于生产螺旋波纹管。其模具由工作膜片和垫片组成。管坯进入旋转模具后，在隔板和隔圈的作用下，管坯受到径向和轴向的挤压，产生塑性变形，逐渐形成螺旋波纹管。

　　钛合金波纹管厂家认为压缩成型是在管坯中预装一个圆形内模。模具由几个分段模块组成，内模中心有一个由油缸上下推动的圆锥体。当圆锥体下沉时，它会对石块产生侧向压力。在这个力的推动下，模块使管坯胀大，压成波浪形。锥体上升后，模块在弹簧力的作用下复位。